技術情報
高硬度材、難削材の高精度加工と微細加工を行っています。
1個からの単品・試作～最大でも100個までの多品種少量生産に対応します。
TECHNOLOGY
高精度加工技術
安田工業ジグボーラーをはじめとして高性能マシニング・放電加工機・研磨機を駆使し、加工素材の特性・形状に基づいた最適な加工手法を選定します。
焼入れ鋼や超硬など高硬度材、難削材加工の多数実績があります。
μm（ミクロン）単位のクリアランス（はめ合い）や、高い再現性が求められる製品、反り・歪みを抑えた高精度な加工はお任せください。
▼対応範囲
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寸法公差
±2μm
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幾何公差
平行度または直角度2㎛
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表面粗さ
Ra0.1μm
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位置精度
ジグボーラーによる
±1μmの位置決めが可能
※製品形状や材質により変動します
高精度を実現する品質保証
三次元測定機やマイクロスコープをはじめ、画像寸法測定器、顕微鏡、投影機、垂直度計、デジマジックインジケータ、ハイトマチックなど、様々な検査設備を取り揃えているため、高品質な精度保証をお約束いたします。
MICROFABRICATION
微細（微小）加工
高性能マシニング・放電加工機・研削機による微細加工は、弊社の得意分野です。
省力化機械部品や刻印・刃物の部品加工、試作加工など多数実績があります。
▼対応範囲
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微細加工
Φ0.1ｍｍ以下の小径エンドミルを使用した切削加工
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細溝研削加工
最小幅0.1mm
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細穴加工
ドリルφ0.1前後
細穴放電加工φ0.3～
※製品形状や材質により変動します
微細（微小）を実現する
小径エンドミル加工・研削加工
Φ0.1ｍｍ以下の小径エンドミルを使用した切削加工や、幅0.1mmの細溝加工でお客様の課題にお応えします。±1μ単位での位置決め制御が可能です。
薄物・微小な製品や焼き入れ後の変形・割れのリスクがある加工も、タカタ独自の研削加工方法により、荒取りや仕上げを行います。
また、ロータリーツインドレッサ―を使用し、砥石をNC制御によって成形できるため、細溝も研削にて精度の高い加工を実現します。
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076-463-6311
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