高精度加工に強いタカタ精密工業株式会社

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富山県中新川郡立山町野町326

高精度加工

高精度加工

高精度加工

  • 高性能マシニング・放電加工機・研磨機による0.005mm~の加工
  • 高硬度な焼入れ材も高精度加工
  • 熟練の多能工が面粗さにも拘り高品質に加工

タカタ精密工業では、安田工業のジグボーラーや三菱電機のワイヤー放電加工機などの高性能加工機を用いて、加工素材の特性・形状に基づき加工方法を選択し高精度加工を実現しています。業界には拘らず医療・自動車・電子部品・各種省力化自動機部品や刻印・歯車・刃など多種多様な高精度部品を加工しております。アルミやチタンなどの難削材や高硬度材まで、μm台の高精度加工は弊社へお任せください。

切削加工の事例(安田工業のジグボーラー)

切削加工事例

代表的な工作機 安田工業ジグボーラー(YBM640V)
ワークサイズ 600×400×350
性能 Mastercam Mill Level-3を用いて三次元モデル加工が可能になり、複雑な形状の製品にも対応できます。
  • 穴と穴とのピッチ間もμm台で制御可能。
  • 高精度・高硬度加工に適しており金型の部品加工にも最適。

切削加工品

材質 DC53
加工機 ジグボーラー(YBM640V)
精度 深さ25mm、真直度両側で1μm
特徴 クローバーの突起それぞれが同寸法のため、どの向きでもしっくりハメ合わさります。

放物線形状サンプル品

材質 銅(電極)
加工機 ジグボーラー(YBM640V)
精度 ±0.005mm
特徴 Mastercam Mill Level-3 により放物線形状を三次元で作図。ジグボーラーにより高精度に電極製作しました。

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ワイヤー放電の事例

ワイヤー放電加工機

代表的な工作機 三菱電機(NA1200P)
ワークサイズ 810×700×215
最良面あらさ Rz0.4μm  Ra0.03μm
ワイヤー線径 φ0.2/BS
  • 高精度加工機。メーカー保証ピッチ間2μm。
  • 微細加工用電源を搭載。5回カットはもちろん、9回カットで面粗さRz0.5μmまで実現。形状を極力崩さすに磨ける。
  • 三菱電機とサポート契約。定期的なメンテナンスで夜間運転のワイヤーのトラブルを最小限にしている。また、機械が正常に作動しているか、メーカーが定期的にチェックしている。
  • 板厚100mmのワイヤーカットで真直度片側2μm。
  • 治具も自社で高精度に製作可。切り落とし部も精度を出せる。(歯車、スプロケットなど)

面粗さ比較用サンプル品

材質 SKD11
加工機 NA1200P(オプション:超微細加工用電源)
面あらさ Rz0.5μm(9回カット部分)
特徴 複雑かつ磨きにくい形状部に9回カットが有効。

チューリップ(板厚95mmワイヤーカット)

材質 SKD11(焼入材)
加工機 FA20S
真直度 2μm(4回カット・片側)
特徴 板厚95mmをワイヤー線形φ0.2で加工。

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形彫放電の事例

形彫放電

代表的な工作機 三菱電機(EA12V ADVANCE)
ワークサイズ 800×550×250
性能 MA2000で培った熱変位補正機能を搭載。液ならし機能により段取り時の高精度を維持。
  • 面粗さはSKD11でRz0.7μm以下。微細仕上げ面回路(NP2回路:三菱電機)を有する。
  • シャープエッジを実現。(SKH51□10mm加工深さ1mm電極数3個コーナーR0.035)
  • 電極をZ方向(縦突き)からだけでなく、X・Y方向からの横加工も可能。

刻印

材質 DC53
加工機 EA8P
精度(文字高さ) 1.5mm
特徴 ベアリングの量産ラインで使われる「刻印」で文字高さ0.6mmまでの実績あり。

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研削加工の事例

研磨加工機

代表的な工作機 NC成形研削盤
ワークサイズ 500×200
性能 自動ドレス機能付き。行き止まり研削可
  • 細溝加工。幅0.1mmの研削可。ロータリーツインドレッサーを保有している。
  • 焼きの入った高硬度材でも、製品の荒取りなしで深さ50mm程度まで加工することができる。荒取りを入れずに焼きに出せることで、焼入れによる大きな変形のリスクと焼き割れの問題は解消される。
    この加工方法により、薄い製品や、エンドミルによる細かい荒取りを入れなくても研磨で作りこんでいける。

パンチ

材質 SKD11
加工機 PFG-500DXNCSL
精度 ±0.005mm
特徴 1.5mm角の先端部にV溝を入れている。砥石をV形状に成形し、投影機で確認しながら製作している。

パンチ

材質 SKD11
加工機 PFG-500DXLNCSL
特徴 薄いシートを切る刃物。刃先の切れ味重視。紙を切って品質を検査。

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